Cadru pentru linie de transport automată din profil industrial din aluminiu: o soluție de producție flexibilă adaptată tuturor scenariilor

Cadrele liniilor transportoare construite din profile industriale de aluminiu au devenit de mult timp opțiunea principală pentru înlocuirea structurilor tradiționale din oțel sudat. Procesul greoi de sudare este abandonat, iar asamblarea și dezasamblarea rapidă pot fi realizate bazându-se pe accesorii modulare standardizate. Construcția și implementarea pot fi finalizate într-un timp foarte scurt, reducând considerabil costul modernizării liniei de producție.

În procesul de pretratare frontală al producției alimentare, stația de clătire a materiei prime trebuie să fie echipată cu un rezervor de apă de amestecare complet automat, de mare capacitate, și un sistem de irigare cu apă circulantă, ceea ce impune cerințe extrem de ridicate privind capacitatea portantă a cadrului. Aici folosim profile industriale din aluminiu rezistent 8080 ca suport principal în partea de jos și folosim picioare reglabile rezistente pentru a finaliza fixarea la sol. Acesta nu numai că poate suporta constant greutatea rezervorului de apă după ce este umplut cu apă, dar se poate adapta și la ușoară înclinare a podelei atelierului prin reglarea fină a picioarelor pentru a asigura funcționarea fără probleme a întregii stații de lucru.

Stația de feliere adiacentă trebuie să fie echipată cu echipamente de tăiere și procesare a legumelor la scară largă, care vor produce vibrații puternice în timpul funcționării. Cadrul inferior este, de asemenea, fabricat din profile de aluminiu 8080 de înaltă rezistență și ranforsat cu picioare pentru a compensa vibrațiile și impactul funcționării echipamentului. Deoarece această stație de lucru este o zonă cu risc ridicat de transmisie mecanică, este necesară construirea unui gard de protecție în jurul acesteia: corpul principal al gardului este fabricat din profile de aluminiu standard 4040 ușoare și de înaltă rezistență și este combinat cu plasă de sârmă de oțel de înaltă densitate pentru a realiza izolarea fizică. Toate punctele de conectare sunt blocate cu piese de colț de înaltă rezistență și șuruburi și piulițe antifurt, ceea ce nu numai că asigură siguranța operatorilor, dar nici nu blochează vederea de inspecție zilnică a stației de lucru.

Stația de gătit și prăjit ulterioară trebuie să fie echipată cu o oală mare de încălzire cu funcție automată de amestecare, care este expusă la temperaturi ridicate și umiditate ridicată pentru o perioadă lungă de timp. Partea inferioară folosește în continuare profile de aluminiu 8080 rezistente, cu picioare, pentru a obține un suport stabil și a evita pericolele de siguranță cauzate de scuturarea oalei.

Pentru clătire, tăiere și gătire, care sunt trei zone de coroziune expuse la umiditate, vapori de apă și sunt ușor expuse la aditivi alimentari acizi și alcalini pentru o perioadă lungă de timp, suprafața tuturor profilelor de aluminiu expuse va fi tratată special prin electroforeză sau pulverizare cu plastic pentru a forma un strat protector dens pe suprafața profilului, ceea ce îmbunătățește considerabil rezistența la apă, ulei și coroziunea acidă și alcalină. Nu vor exista probleme de rugină, exfoliere a vopselei sau deformare după utilizare pe termen lung, ceea ce respectă pe deplin standardele de igienă pentru producția alimentară.

Pentru a îndeplini cerințele ridicate de producție curată ale industriei alimentare,Toate canelurile expuse ale profilelor de aluminiu de pe întreaga linie de producție vor fi echipate cu benzi de etanșare, iar toate secțiunile tăiate ale profilelor vor fi complet etanșate cu capace speciale pentru a preveni complet pătrunderea și acumularea prafului, uleiului și resturilor în interiorul profilelor. Acest lucru nu numai că facilitează curățarea și dezinfecția zilnică, dar menține și linia de producție curată și frumoasă pentru o lungă perioadă de timp, respectând pe deplin standardele atelierelor de producție curate.