Industria industrială a profilelor de aluminiu din Chongqing s-a dezvoltat rapid în ultimii ani și a cuprins treptat întreaga țară. Tehnologia de anodizare este una dintre metodele utilizate în mod obișnuit în industria industrială a profilelor de aluminiu din Chongqing. Mulți utilizatori noi nu știu prea multe despre procesul de anodizare, așa că haideți să vă oferim o introducere detaliată.
Fluxul procesului de tratare prin oxidare a profilelor industriale de aluminiu în Chongqing;
1. Tratamentul suprafeței.
Tratamentul de suprafață, cunoscut și sub denumirea de pretratare a suprafeței, constă în îndepărtarea murdăriei de pe suprafața profilului de aluminiu prin utilizarea de substanțe fizice și chimice, astfel încât aceasta să poată fi expusă corpului profilului de aluminiu, ceea ce este convenabil pentru tratamentul de oxidare de pe suprafața profilului de aluminiu în etapele ulterioare.
2. Proces de degresare a suprafeței.
Scopul procesului de degresare este de a îndepărta lubrifianții industriali, uleiul anticoroziv și impuritățile atașate de suprafața profilului de aluminiu, pentru a asigura coroziunea alcalină uniformă a profilului de aluminiu și curățenia rezervorului de coroziune alcalină. Îmbunătățirea calității tratamentului de suprafață al profilului de aluminiu.
3. Proces de gravare acidă.
Procesul de gravare acidă a suprafeței constă în efectuarea unui tratament de gravare acidă a suprafeței după degresarea profilului de aluminiu, iar scopul principal al îndepărtării este de a îndepărta oxidul format prin oxidarea altor elemente metalice de pe suprafața profilului de aluminiu și pelicula de oxid formată în mod natural de profil. După tratamentul de coroziune acidă, este necesar să se spele imediat profilul, iar temperatura de spălare trebuie controlată cu 50 ℃ mai devreme pentru a evita apariția urmelor de curgere pe suprafața profilului, apoi să se curețe cu apă curentă. Deoarece profilul de aluminiu conține cupru, suprafața devine închisă la culoare după testul de coroziune acidă și trebuie înmuiată în soluție de acid azotic timp de 3-5 minute pentru a face suprafața să aibă o culoare argintie strălucitoare.
4. Procedeu de gravare alcalină.
Scopul principal al procesului de gravare alcalină este de a îndepărta substanțele reziduale și straturile metamorfozate de pe suprafața profilului de aluminiu în timpul oxidării și de a elimina defectele de zgârietură rămase pe suprafața profilului de aluminiu în timpul frământării. Tratamentul de gravare alcalină a suprafeței profilului de aluminiu joacă un rol vital în calitatea generală a suprafeței profilului de aluminiu.
5. Procesul de neutralizare.
Scopul procesului de neutralizare este de a îndepărta elementele de aliaj sau impuritățile precum cuprul, manganul, fierul, siliciul etc., care sunt insolubile în soluția alcalină rămasă pe suprafața profilului de aluminiu după gravarea acidă și gravarea alcalină. În general, metoda de neutralizare a soluției alcaline rămase pe profilul de aluminiu după gravarea alcalină este de a utiliza o soluție de acid azotic 30%-50%. Pentru aliajul de aluminiu cu conținut ridicat de siliciu, se selectează un acid mixt de acid azotic și fluorură de hidrogen într-un raport volumic de 1:3. Siliciul reacționează cu hidrogenul și acidul fluorhidric pentru a produce acid fluorosilicic, care părăsește suprafața aluminiului.
6. Tratament de anodizare.
Metoda de tratament cu oxidare anodică constă în utilizarea unei soluții ca mediu, iar vârful de descărcare este selectat pentru a forma o peliculă de oxid pe suprafața profilului de aluminiu, astfel încât profilul de aluminiu să aibă o rezistență superioară la coroziune. Deoarece stratul protector obținut prin oxidarea anodică a profilului de aluminiu are o duritate și o rezistență la coroziune mai mari, grosimea standard este de 10-12 μm, ceea ce poate îmbunătăți mai bine rezistența la oxidare a profilului de aluminiu și aspectul acestuia.
Procesul de oxidare anodică joacă un rol important în frumusețea și durabilitatea profilelor industriale de aluminiu din Chongqing.
Data publicării: 07 oct. 2023