În calitate de producător profesionist de profile și accesorii din aluminiu, cu peste zece ani de experiență în industrie, Chengdu Zhuanchuang Aluminum poate oferi clienților servicii de vânzare cu ridicata și cu amănuntul, servicii personalizate de prelucrare profundă, specificații complete și tehnologie matură, care pot satisface nevoile de prelucrare a profilelor de aluminiu din diferite scenarii industriale. Acest articol vă va oferi o introducere cuprinzătoare în cunoștințele relevante despre prelucrarea industrială a profilelor de aluminiu din trei dimensiuni: tipul de prelucrare, diferențierea amplasării găurilor și standardele de precizie.
Metode comune de prelucrare a profilelor de aluminiu
De la materiile prime până la ramele finite, procesele de bază de prelucrare a profilelor industriale din aluminiu includ tăierea, găurirea și filetarea. Funcțiile fiecărui proces sunt clare și clare:
Majoritatea profilelor industriale standard din aluminiu au o lungime de 6 metri. Tăierea înseamnă tăierea întregului profil la o lungime specificată, în funcție de cerințele proiectului clientului. Dacă este vorba de un cadru cu o structură specială, colțurile vor fi tăiate la unghiul corespunzător pentru a pune o bază bună pentru asamblarea ulterioară.
Conform cerințelor de proiectare, găuri de diferite specificații și tipuri sunt prelucrate în poziția predeterminată a profilului pentru a satisface nevoile ulterioare de conectare și instalare a accesoriilor. Pot fi prelucrate diverse tipuri de găuri, cum ar fi găuri străpunse, găuri filetate și găuri de talie.
Numite și filetare, filetele interne sunt în general prelucrate în orificiul central al secțiunii profilului pentru a facilita instalarea ulterioară prin înșurubare a roților, copitelor, conectorilor și a altor accesorii, pentru a asigura stabilitatea conexiunii.
Distincția și utilizarea găurilor comune de prelucrare a profilelor de aluminiu
Diferite tipuri de amplasamente ale găurilor corespund unor cerințe diferite de instalare și conectare. Cele șase tipuri de amplasamente ale găurilor cele mai frecvent utilizate în scenariile industriale au caracteristici și utilizări diferite:
Gaura are un design conic și este utilizată în principal pentru instalarea șuruburilor cu cap hexagonal. După prelucrare, capul șurubului poate fi menținut la același nivel cu suprafața profilului, fără a ieși din suprafața profilului și a afecta aspectul general al cadrului. În timpul instalării, trebuie doar să treceți șurubul cu cap hexagonal prin gaura încastrată și să îl fixați în gaura centrală a feței frontale a unui alt profil. Este un tip de gaură utilizat în mod obișnuit la asamblarea capacelor de protecție pentru echipamente mari, a bancurilor de lucru industriale și a gardurilor de siguranță.
Este o gaură care penetrează complet profilul. Împreună cu gaura încastrată, este o poziție indispensabilă pentru gaură în conexiunea transversală a profilului. Funcția sa principală este de a facilita trecerea cheii prin profil și strângerea șuruburilor cu cap semirotund ascunse în canelura profilului. Găurile străpunse pot fi împărțite în două tipuri: găuri de poziționare și găuri străpunse pentru șuruburi, care sunt potrivite pentru scenarii de poziționare, respectiv de conectare convențională.
Special conceput pentru conexiuni ascunse, utilizat pentru instalarea conectorilor încorporați. După prelucrare, conectorii pot fi complet ascunși în interiorul profilului pentru a obține efectul estetic de a nu expune accesoriile. Majoritatea proiectelor cu cerințe ridicate privind aspectul cadrului vor utiliza acest tip de gaură.
Similare ca funcție cu găurile încorporate, acestea sunt utilizate și pentru conexiuni ascunse în interiorul profilelor. Diferența constă în faptul că găurile de ancorare sunt special concepute pentru instalarea știfturilor de conectare a ancorelor și se pot adapta nevoilor de conectare a profilelor la diferite unghiuri.
Filetele interne standard sunt prelucrate în găuri pentru a facilita înșurubarea directă a șuruburilor sau bolțurilor. Acestea reprezintă tipul de găuri de bază pentru instalarea diverselor accesorii externe. Înainte de instalarea roților, mânerelor, balamalelor mobile, copitelor articulate și a altor accesorii, trebuie prelucrate găuri filetate cu specificațiile corespunzătoare.
Acestea sunt găuri care sunt penetrate incomplet. Sunt prelucrate doar la adâncimea specificată a profilului și nu vor deschide întregul profil. Sunt utilizate în principal pentru instalarea accesoriilor pentru toc de ușă din profil de aluminiu. Atunci când mânerele, clanțele, balamalele și alte accesorii sunt fixate cu șuruburi cu cap semicircular sau șuruburi autofiletante, se prelucrează în general găuri oarbe.
Standarde de precizie pentru prelucrarea profilelor de aluminiu
Precizia procesării afectează direct linețea asamblării ulterioare și stabilitatea structurii cadrului. Chengdu Zhuanchuang Aluminum respectă cu strictețe standardele înalte ale industriei pentru a controla erorile de procesare:
Eroarea de control al procesării convenționale se află în±0,5 mmPentru proiecte cu cerințe de precizie mai mari, acesta poate fi controlat în cadrul±0,3 mmpentru a evita eșecul instalării din cauza abaterii de lungime.
Toate erorile de tăiere în unghi sunt controlate în cadrul±1°, asigurându-se că ramele ușilor, liniile transportoare și alte structuri care necesită unghiuri pot fi asamblate fără probleme.
Toate prelucrările de găuri se efectuează strict în conformitate cu desenele tehnice furnizate de client. Dimensiunea și adâncimea găurii sunt determinate în funcție de modelul accesoriului, iar eroarea este controlată într-un interval rezonabil pentru a evita probleme precum instalarea nereușită și golurile excesive de îmbinare și pentru a asigura o structură a cadrului stabilă și frumoasă.
Data publicării: 09 iunie 2026